面临模具行业竞争的增大、利润降低，很多模具厂已经上架精益生产管理，精益生产是小批量、高质量、低消耗的生产模式，可以面对小批量、多品种，而又能获取最大利润的生产方式。
精益生产，顾名思义，是精减一切多余的，留下的是极致的精华，就像是一个武学大家，他每一步做的动作是没有多余的，没有给对手可攻击的漏洞。对于工厂来说就是做一个最简单而又最能满足各种功能的流程，消除最大的成本浪费。
模具厂是否能做精益生产呢？模具厂的属性是：单零件加工，能真正成批量生产的极少，加工工艺非常驳杂，流程繁多，如果说要想做到精益生产，那么每一次的订单就像是过独木桥，需求的是极高的技术。
精益生产另一特色就是人员稳定，能在一个岗位持续很长时间就业，并且技艺非常熟练，模具厂如此多的加工工艺，如按精益生产的划分，则需要分解出很多工序，相应的人员要增加很多，不然某个工人在突然辞职之后，可能造成精益生产线的损失。另一方面，从人员的增加来说既有可能造成成本增加，也有可能流程过长而增加控制难度。
那么模具厂如何去实现精益生产呢？精益生产的特点：批量、快速。批量表示加工的零件完全一样，最起码相似性要求很高，可这对大多数模具厂来说无法实现，因为能做成标准件的配件，已经有标准件供应商提供，剩余的只是复杂零件。快速则表示流程简化、人员技能熟练、配合度很高，对于人员的稳定性要求很高，或者简化工序，让人员操作难度减低。为了达到这两个基本要求，模具厂最起码需要的是建立企业信息系统，把能够相似性高的模具、零件分析出来。能够把相同、相似的工序类别化，并且以数据为基础优化和简化工序，减低人员操作技能，满足快速流程化程度。也就是说把专业化更加细分。
专业的细分前提是足够的信息数据支撑，如果满足了前者两个条件，则在人员这块可能部分实现机械手替代，建立快速自动化的流水线，实现小批量、多流程转换、高质量的局部精益生产模式，逐步逐步实现智能制造。
企业不管大小，建立信息系统是首要问题，以信息系统数据展现，来决定企业是否需要架构精益生产方式，如果没有经过信息数据分析，那么建立精益生产可能精简的就是人心，慎重、慎重！
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狗仔卡
发表于 2021-9-17 12:43:08
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