水泥制管设备预制混凝土圆管涵注意事项

梁小鱼

悬辊式水泥制管机主要由机架、调速电机、辊辆、门架、传动轴、皮带轮、配电柜、以及配套使用的水泥管模具组成。它的工作原理是：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的水泥制管模具一起转动产生离心力，向模具内喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模具时，辊轴与混凝土直接接触，在辊轴的作用下，模具继续高速转动，辊轴对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

1.1 制管工艺

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→拆模→洒水养生

1.2 施工方法

将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水、避免水份损失。将悬辊式水泥制管设备主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到养护区，拆模后，覆盖土工布，洒水养护。

2 干硬性混凝土质量控制

2.1 严重把原材料质量关

严把原材料质量关是保障干硬性混凝土质量的关键所在，在施工中，所有材料都要有供应商提供的质量保证书。还必须按规范抽样检测粗细集料的含泥量、级配、有害物质含量。水泥应逐批号检验其细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。各种材料检验合格后，方可使用。

2.2 混凝土搅拌

混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机，配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量准确的调试标定。搅拌机在装料时一般顺序为，砂→水泥→碎石→水泥→砂。并严格控制搅拌时间3min。

2.3 混凝土运输

混凝土搅拌站靠近悬辊制管机，采用机动车或人工手推车运输混凝土时，首次装料前车内部必须清理干净，并用适量的水将车内壁湿润，尽量避免水分损失。运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。每天工作结束后用水将车内冲洗干净。

2.4 喂料
喂料工应选用有经验的技工担任。当干硬性混凝土运到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。为了防止混凝土离析，严禁采用抛掷法喂料。

2.5 混凝土养护

管节辊压成形拆模后，用土工布覆盖，均匀洒水，保持表面润滑。

3 应注意的质量问题及预防

3.1 管内壁顺直度不均匀

管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超出模口，至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上，使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。

3.2 管壁外表麻面，不光滑

造成管节表面麻面，不光滑主要有三种原因，一种是因为模具内壁有残留混凝土干净。预防方法是：预制管节拆模后，将钢模内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂。一种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。预防方法是严格控制混凝土的水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布覆盖混凝土。另一种是定型模具的接口不严密，混凝土跑浆。预防方法是在模具板接口处加用柔性材料，模具板组装时将螺栓旋紧，保障接口严密无缝隙。

3.3 成形管节内壁表层出现收缩裂纹

成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：①搅拌要均匀②严格控制水泥含量③不得使用落地混凝土。

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